Общие требования к сварке электродами, сварочной проволокой и флюсами 

I. Хранение и использование сварочных электродов

1. Хранение электродов

① Все виды сварочных электродов должны храниться отдельно, с разделением по маркам, чтобы избежать смешивания.
② Электроды необходимо хранить в относительно сухом складе. Рекомендуется поддерживать температуру внутри помещения выше 10℃, а относительную влажность — менее 60%.
③ При хранении все виды электродов должны находиться на расстоянии не менее 300 мм от пола и не менее 300 мм от стен во избежание увлажнения.
④ При транспортировке и складировании электродов необходимо обращаться с ними аккуратно, избегая повреждения покрытия. Не рекомендуется укладывать слишком высокие штабели электродов во избежание повреждения покрытия под воздействием давления.

2. Увлажнение электродов

Увлажнение электродов оказывает влияние на сварочный процесс и качество сварного соединения, например приводит к увеличению разбрызгивания металла, нестабильности сварочной дуги, возникновению обрывов дуги, подрезов, затруднению удаления шлака и другим дефектам. В некоторых случаях это может привести к образованию сварочных трещин и пор.
Особенно чувствительны к влаге электроды низководородного типа. При увеличении содержания влаги в покрытии повышается содержание водорода в наплавленном металле, возрастает вероятность образования трещин и пор, а механические свойства сварного металла снижаются.
Поэтому электроды, для которых в инструкции указана необходимость прокалки перед использованием, должны повторно прокаливаться в соответствии с установленными требованиями. Электроды, для которых в инструкции не указана обязательная прокалка перед использованием, после вскрытия упаковки обычно могут применяться непосредственно. Однако при сильном увлажнении они должны быть повторно прокалены перед использованием.
Метод определения необходимости повторной прокалки электродов:
Простой способ: взять несколько электродов и расположить их горизонтально между большим и указательным пальцами обеих рук, слегка встряхнуть. Если электрод сухой, будет слышен звонкий металлический звук; если электрод увлажнён — звук будет глухим.

3. Повторная прокалка электродов

① Повторная прокалка электродов необходима, так как от момента изготовления до момента использования проходит длительное время, и покрытие может впитывать влагу в различной степени. Для обеспечения качества сварки необходимо строго контролировать содержание влаги в покрытии электродов.
Требования к содержанию влаги различаются для разных типов электродов. Для электродов с титановым, титано-кальциевым, ильменитовым и железооксидным покрытием оптимальное содержание влаги в покрытии составляет 1–2%. Слишком низкое содержание влаги может привести к образованию сварочных пор.
Для низководородных электродов содержание влаги в покрытии должно быть как можно ниже. Однако температура прокалки не должна быть слишком высокой, а время прокалки — слишком длительным. В противном случае легирующие элементы в покрытии могут окислиться, покрытие может растрескаться или отслоиться, что приведёт к ухудшению качества сварного шва. Прокалка электродов должна выполняться строго в соответствии с требованиями инструкции.
② Для прокалки электродов следует использовать автоматическую сушильную печь с системой удаления влаги и регулирования температуры. Необходимо регулярно проверять точность и надёжность системы контроля температуры печи.
③ Не следует укладывать слишком большое количество электродов слишком плотно в печь, чтобы избежать неравномерного распределения температуры и обеспечить эффективную сушку.
④ Прокаливать следует только необходимое на день количество электродов. Не рекомендуется многократно повторять прокалку одних и тех же электродов. В противном случае покрытие может быть повреждено, что отрицательно повлияет на качество сварки.
⑤ Уже прокалённые электроды легко впитывают влагу при контакте с воздухом. Особенно это актуально в условиях высокой влажности. Низководородные электроды при нахождении более 4 часов в воздухе с высокой влажностью могут превысить допустимое содержание влаги в покрытии.
Поэтому прокалённые электроды рекомендуется хранить в сушильном шкафу при температуре 50–100℃. Оптимально выдавать сварщику количество электродов, необходимое примерно на половину рабочей смены. В процессе использования также необходимо соблюдать меры защиты от влаги.

4. Утилизация электродов

① После вскрытия упаковки, если обнаружено массовое отслаивание покрытия электродов, крупные участки ржавчины на металлическом стержне после удаления покрытия, а также появление пор, трещин и других дефектов после сварки, такие электроды должны быть списаны.
② Электроды, имеющие серьёзные признаки повреждения, такие как плесень на покрытии, осыпание покрытия, сильное растрескивание покрытия или значительное слипание покрытия, должны быть утилизированы.

II. Хранение и использование сварочной проволоки

1. Хранение сварочной проволоки

① При соблюдении рекомендуемых условий хранения сварочная проволока в оригинальной невскрытой упаковке может сохранять заводское качество не менее 12 месяцев. Фактический срок хранения зависит от условий окружающей среды (температура, влажность и т.д.).
Рекомендуемые условия хранения на складе: температура помещения 10–40℃, максимальная относительная влажность — 60%.
② Сварочная проволока должна храниться в сухом, хорошо проветриваемом складском помещении. Запрещается хранение на открытом воздухе, а также в помещениях с вредными газами и агрессивными средами (например SO₂). Помещение должно содержаться в чистоте.
При складировании проволоку нельзя размещать непосредственно на полу. Рекомендуется хранить её на стеллажах или поддонах, расположенных на расстоянии не менее 250 мм от пола и стен, обеспечивая хорошую циркуляцию воздуха и предотвращая увлажнение.
③ Поскольку сварочная проволока применяется в различных сварочных процессах и для разных типов сталей, форма катушек и способы упаковки могут значительно отличаться. В зависимости от типа намоточного оборудования катушки могут иметь форму дисков, бухт или барабанов.
При транспортировке необходимо избегать небрежного обращения и падения упаковок, чтобы предотвратить повреждение упаковки. При повреждении упаковки сварочная проволока может впитать влагу и покрыться ржавчиной.
Для проволоки в бухтах необходимо предотвращать деформацию каркаса, иначе её невозможно будет установить в устройство подачи проволоки.

3. Использование сварочной проволоки

① После вскрытия упаковки сварочная проволока должна быть использована в течение 2 дней.
② После вскрытия упаковки необходимо предотвращать образование конденсата на поверхности проволоки, а также загрязнение ржавчиной, маслом, жировыми веществами и другими углеводородными соединениями. Поверхность проволоки должна оставаться чистой и сухой.
③ Если проволока не была полностью использована и остаётся в устройстве подачи проволоки на ночь, необходимо накрыть устройство подачи (или катушку) брезентом, полиэтиленовой плёнкой или другим защитным материалом для уменьшения контакта с влагой воздуха.
④ Если сварочная проволока не используется более 3 дней, её необходимо извлечь из устройства подачи, вернуть в оригинальную упаковку, герметично закрыть и хранить в складе с соответствующими условиями хранения.

III. Хранение и использование сварочных флюсов

① Флюс необходимо хранить в сухом складском помещении. Попадание влаги может отрицательно повлиять на качество сварки. При транспортировке и перемещении необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждения упаковки.
② Перед использованием флюс необходимо прокаливать согласно параметрам, указанным в инструкции.
Плавленый флюс обычно прокаливается при температуре 250–300℃ в течение 2 часов.
Спечённый флюс обычно прокаливается при температуре 300–400℃ в течение 2 часов.
При сушке флюс следует равномерно распределять на поддоне, толщина слоя не должна превышать 5 см.
③ Перед сваркой необходимо удалить с поверхности сварного соединения ржавчину, масло, влагу и другие загрязнения.
④ При использовании восстановленного флюса необходимо удалить шлаковую корку, мелкие частицы и другие загрязнения, затем тщательно смешать его с новым флюсом перед повторным использованием.
⑤ При использовании источника постоянного тока обычно применяется обратная полярность постоянного тока, то есть сварочная проволока подключается к положительному полюсу.
⑥ Повторная прокалка флюса.
В зависимости от основности флюса, области применения и других факторов температура повторной прокалки может отличаться.
При сварке ответственных конструкций из высокопрочных сталей прокалённый флюс следует хранить в термостатическом шкафу при температуре 120–150℃, использовать по мере необходимости и ограничивать время хранения после прокалки (обычно 4 часа). Флюс, превышающий установленное время хранения, необходимо повторно прокалить перед использованием.